（1）大多數(shù)彈簧在不同程度的腐蝕環(huán)境中工作。由于化學(xué)和電化學(xué)作用，材料表面腐蝕，彈簧過早損壞。因此，必須進(jìn)行防腐處理。彈簧的防腐處理是用防腐材料覆蓋彈簧表面，形成保護(hù)層，將彈簧與腐蝕介質(zhì)隔開，達(dá)到防腐的目的。彈簧防腐有三種常用方法：電鍍、氧化和噴漆。電鍍是獲得金屬表面保護(hù)層的有效途徑，也是彈簧防腐處理的主要方法。該涂層具有附著力好、結(jié)晶細(xì)小致密、孔隙率小、厚度均勻、物理、化學(xué)和機(jī)械性能良好等特點(diǎn)。有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳，最常見的應(yīng)用是鍍鋅。彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在干燥空氣中幾乎不變化。氧化鋅白膜可在潮濕空氣或含二氧化碳的水中產(chǎn)生，起到緩蝕作用。

（2）鋅鍍層適用于各種大氣條件，但在含酸、堿、鹽的水溶液和純海洋大氣中耐蝕性較差。鍍鋅具有成本低、工藝簡單、效果好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于中小型彈簧在大氣中的防腐。彈簧鍍鋅后應(yīng)鈍化脫氫，以提高其耐腐蝕性，避免氫脆。特別是小彈簧更容易發(fā)生氫脆，在酸洗和電鍍時必須特別注意。氧化處理彈簧的氧化處理也稱為發(fā)藍(lán)或發(fā)黑。經(jīng)氧化處理后，彈簧表面產(chǎn)生保護(hù)性磁性氧化鐵，厚度約為0.6~2um。由于膜薄而多孔，保護(hù)能力差。因此，氧化處理只能用于在腐蝕性較小的介質(zhì)中工作的彈簧防腐。由于氧化處理成本低，工藝配方簡單，生產(chǎn)效率高，不影響彈簧的特性，因此被廣泛應(yīng)用于冷彎薄壁小彈簧的表面防腐。

 

（3）除氧化處理外，還有磷化處理。磷化膜在大氣條件下是穩(wěn)定的。其耐蝕性是氧化處理的2-10倍。涂裝也是彈簧防腐的主要方法之一。它們大多用于大中型彈簧。尤其是熱成型彈簧和板簧。彈簧漆主要有：瀝青漆、酚醛漆和環(huán)氧漆。對于一些重要的彈簧，為了提高油漆的附著力和耐腐蝕性，還采用了涂裝前磷化的工藝。隨著技術(shù)的發(fā)展，靜電噴涂等新技術(shù)將得到推廣，以提高工作效率、涂料利用率和涂料質(zhì)量。