（1）從這幾年彈簧行業(yè)來看，廣泛使用的變形的計(jì)算公式和彈簧應(yīng)力是根據(jù)材料力學(xué)推導(dǎo)出來的，若無一定的實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，很難設(shè)計(jì)和制造出高精度的彈簧。隨著設(shè)計(jì)應(yīng)力的提高，以往的很多經(jīng)驗(yàn)不再適用。例如，彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力提高后，螺旋角加大，會(huì)使彈簧的疲勞源由簧圈的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)移到外側(cè)。為此，必須采用精密的解析技術(shù)，當(dāng)前應(yīng)用較廣的方法是有限元法(FEM)。 
 

（2）隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)，也給設(shè)計(jì)者提出了很多需要注意和解決的新問題。如材料、強(qiáng)壓和噴丸處理對(duì)疲勞性能和松弛性能的影響，設(shè)計(jì)時(shí)難以確切計(jì)算；要靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來定；又如按現(xiàn)行設(shè)計(jì)公式求出的圈數(shù)，制成的彈簧剛度均比設(shè)計(jì)剛度值小，需要減少有效圈數(shù)，方可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 

（1）彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能；其次是根據(jù)不同的作途，要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。為此，彈簧材料除開發(fā)了新品種外，另外嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。 

（1）目前，機(jī)械彈簧的加工設(shè)備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控(NC)和計(jì)算機(jī)控制(CNC)化的深度和廣度發(fā)展。但隨著彈簧材料和幾何形狀的變化，加工工藝亦有發(fā)展。 

（1)以汽車為主的機(jī)動(dòng)車輛彈簧，機(jī)動(dòng)車輛彈簧主要是向高強(qiáng)度方向發(fā)展，以減輕質(zhì)量；

（2)以日用電器為主的電子產(chǎn)品彈簧，電子產(chǎn)品彈簧主要是向小形化方向發(fā)展；

（3)以攝像機(jī)、復(fù)印機(jī)和照相機(jī)為主的光學(xué)裝置彈簧，光學(xué)裝置彈簧主要向著既要高強(qiáng)度化又要小形化方向發(fā)展。